Geschichte
Shrewsbury Flaxmill Maltings wird als "Großvater der Wolkenkratzer" bezeichnet. Als sie 1797 erbaut wurde, war sie das weltweit erste Gebäude mit Eisenrahmen, eine neue Technologie, die für einen besseren Brandschutz entwickelt wurde und den Weg für moderne Gebäude wie den Londoner Shard, das New Yorker Empire State Building und den Burj Khalifa in Dubai ebnete.
Fast ein Jahrhundert lang wurde die Anlage als hochmoderne dampfbetriebene Flachsmühle betrieben. Später wurde sie in eine Mälzerei umgewandelt, und während des Zweiten Weltkriegs diente das Gelände als provisorische Kaserne. Nach der Schließung der Mälzerei im Jahr 1987 wurde die Zukunft des Geländes und seiner wichtigen Gebäude immer ungewisser, bis es 2005 von Historic England erworben wurde.
Die große Herausforderung bestand darin, die immensen technischen Herausforderungen zu bewältigen und eine künftige Nutzung zu finden, um dem denkmalgeschützten Gebäude ein drittes Zeitalter zu eröffnen.
Erneuerung
Im Rahmen eines Vorzeigeprojekts zur Sanierung des Kulturerbes von Historic England wurde Shrewsbury Flaxmill Maltings als anpassungsfähiger Arbeitsbereich, Freizeitziel und Zentrum für Sozialunternehmen wieder zum Leben erweckt, um zu zeigen, wie historische Gebäude nach jahrzehntelangem Verfall durch Verständnis, Innovation und eine behutsame Instandsetzung der Bausubstanz nachhaltig umgenutzt werden können.
Im Rahmen des 28-Millionen-Pfund-Projekts wurde im Erdgeschoss ein neuer Lernraum eingerichtet, in dem die Rolle der Mühle in der industriellen Revolution und in der Weltarchitektur erläutert wird, sowie ein öffentliches Café. Im Obergeschoss werden auf vier Etagen flexible Büroräume für rund 360 Personen, Verkehrs- und Versammlungsräume innerhalb der Mühle für gewerbliche Mieter sowie ein Zugang für Besuchertouren zum restaurierten Jubilee Tower entstehen.
Engagement der Gemeinde
Wir haben mit der örtlichen Gemeinde und weiteren Interessengruppen zusammengearbeitet, um das Interesse an dem Projekt zu wecken. Durch die Entwicklung einer Geschichte rund um das Gelände, die Durchführung von Veranstaltungen, Kunstausstellungen und Tagen des offenen Denkmals wurde das Engagement der Gemeinde gestärkt und der Stolz auf das Gebiet spürbar erhöht. Die Gemeinde wählte den Namen "Shrewsbury Flaxmill Maltings", der dann in 2 m hohen und 50 langen Buchstaben auf die Hauptfassade gemalt wurde.
Während der Bauarbeiten wurde ein Programm zur Vermittlung von Kenntnissen über das Kulturerbe durchgeführt, bei dem die Baustelle selbst als Lernmittel genutzt wurde. Zwischen 2017 und 2020 wurde ein von der Andrew Lloyd Webber Foundation unterstütztes Programm zur Vermittlung von Kenntnissen über das kulturelle Erbe durchgeführt, das Praktika, Besichtigungen und Schulungsveranstaltungen auf allen Ebenen, von Studenten bis hin zu Fachleuten, vorsieht. Historic England hat sich verpflichtet, den sozialen Wert des Projekts und des Betriebs zu messen, um ihn als zukünftige Fallstudie zu nutzen.
Innovation
Das Projektteam hat repariert, wiederverwendet und nachgerüstet, getrieben von den Werten der Innovation, Revolution und Anpassung. Das festgelegte Budget und der hohe Qualitätsstandard verlangten vom Team, auf neue, einfallsreiche Weise zusammenzuarbeiten und jede Form von Verschwendung zu verachten. Unserer Meinung nach ist das Projekt ein Beispiel für das Streben nach einer Kreislaufwirtschaft.
Der gusseiserne Rahmen hatte aufgrund von Setzungen Risse bekommen und war nach heutigen Maßstäben nicht ausreichend dimensioniert. Ersetzen und Reparieren waren keine akzeptablen oder praktikablen Optionen, so dass unsere Statiker eine innovative Methode zur Verstärkung des Mauerwerks um das vorhandene Eisen herum entwickelten, damit es im Falle eines Versagens als alternativer Lastpfad fungieren kann. Dank dieser brillanten Lösung konnte das gesamte bestehende Eisengerüst wieder in Betrieb genommen werden, wobei ein verstecktes Stahlgitter und 6 neue Säulen im Erdgeschoss hinzugefügt wurden. Die Innovationen wurden im Institute of Civil Engineering Journal veröffentlicht.
"Dies ist das wichtigste Gebäude der Moderne und es verdient es, viel bekannter zu werden!"
Sir Peter Luff, Vorsitzender des National Heritage Memorial Fund und des Heritage Lottery Fund
NACHHALTIGKEIT
Die Umweltstrategie folgte dem von Historic England propagierten "whole building approach". Die Wiederinbetriebnahme des Gebäudes erforderte eine umfassende Instandsetzung der bestehenden Bausubstanz und den Einbau neuer zentraler Einrichtungen. Mit mutigen Eingriffen und einem behutsamen Erhaltungskonzept wurde versucht, den besonderen Charakter des Gebäudes zu erhalten und zu verbessern.
Aufgrund der vorhandenen Masse und der zahlreichen internen Höhenunterschiede bot sich die pyramidenförmige Mälzerei als offensichtlicher Eingang an, um die Wegeführung und die vertikale Zirkulation zu verbessern und einen ebenerdigen Zugang für alle oberen Stockwerke zu schaffen. Es wurde beschlossen, diesen Raum nicht zu heizen, um den Energieverbrauch drastisch zu senken.
Natürliches Licht und natürliche Belüftung wurden durch die Wiederöffnung von 110 ehemaligen Fenstern und die Einführung neuer Metallfenster mit Hochleistungssolarverglasung wieder in das Hauptmühlengebäude eingeführt. Das Gefühl der Offenheit wird durch großzügige Verkehrswege und neue verglaste Trennwände mit schallgedämpften Ventilatoren noch verstärkt.
Eine hochmoderne statische Ertüchtigung verleiht dem bestehenden fragilen Gusseisengerüst zusätzliche Tragfähigkeit und alternative Belastungspfade, wobei sein einzigartiger Charakter als wegweisendes historisches Bauwerk erhalten bleibt.
Die thermische Ertüchtigung der bestehenden massiven Mauerwerkswände wurde durch Versuche vor Ort und hygrothermische Modellierung untersucht. Auf der Grundlage dieser Untersuchungen wurde eine Holzfaserdämmung zur weiteren Reduzierung der Heizkosten festgelegt. Der dramatische Eingangsbereich der Malzdarre soll unbeheizt sein, während die Unterkünfte in der Flachsspinnerei mit Sichtmauerwerk gekühlt werden. Bei der Strategie geht es darum, mit weniger mehr zu erreichen, eine Fortführung des ursprünglichen innovativen Entwurfs.
Traditionelle Handwerkstechniken, Materialien und Fertigkeiten wurden verwendet, und alle neuen Eingriffe wurden so gewählt, dass sie den industriellen Charakter des Standorts ergänzen.
FCBS Carbon wurde eingesetzt, um praktikable Strategien zur Verringerung des betrieblichen Kohlenstoffs zu untersuchen. Das Kohlenstoffberechnungstool prognostiziert Kohlenstoffkosten von 53 kgCO2e/m2, was weniger als ein Zehntel der Kohlenstoffkosten eines neuen Gebäudes mit ähnlicher Nutzung ist. Dies ergibt sich aus der Beibehaltung von 80 % der vorhandenen Bausubstanz.
Verkörperter Kohlenstoff:
Neu gebaute Elemente emittieren 113 kgCO2e/m2 oder 472,5 tCO2e
Durch die beibehaltenen Elemente blieben 886,4 tCO2e "in Gebrauch".
Das Verhältnis von erhaltenen zu neuen Elementen betrug 65% zu 35%.
LETI-Bewertung "A+" für "embodied carbon
Betriebliche Energie:
Voraussichtlicher jährlicher Energiebedarf: 136 kWh/m2.Jahr
Neue Verglasung spart 65.300 kWh/Jahr, isolierte Dächer 92.700 kWh/Jahr und Wände 17.600 kWh/Jahr
Gesamteinsparung von 175.500 kWh/Jahr oder das Äquivalent des jährlichen Energieverbrauchs von 17,5 Häusern
Geschätzte Kohlenstoffeinsparungen über 30 Jahre auf der Grundlage von thermischen Modernisierungen und APS: 925 tCO2e
Team:
Architect: Feilden Clegg Bradley Studios
Client: Historic England
Project Manager: Historic England
Structural & Civil Engineer: AKTII
Building Contractor: Croft Building and Conservation
Mechanical & Electrical Engineer: E3 Consulting Engineers
Landscape Architect: LT Studio
Quantity Surveyor: Gleeds
Archaeology: University of Salford
Catering: Cooper 8
Acoustics: ION Acoustics
Photography: Daniel Hopkinson
Archaeology: Salford Archaeology
Ecology: Middlemarch Environmental
Geotechnical Engineering: Santec
Interpretation: Mather & Co
Transport: IMA Transport Planning
Conservation Cleaning: G-Force Steam
Ground Works: Butlers
Ironwork Conservation: Heritage Project Contracts
M&E services subcontractor: JPR Group
Scaffold: SGB
Architectural Steel: Ridware Architectural
Structural Steel: Bromsgrove Steel Ltd
Window Installation: Arkoni
Material Used:
1. Handmade Bricks: Northcot Brick
2. Fire Resistant Timber Cladding: Vincent Timber
3. Flag Pole: Harrison Flagpoles
4. Iron Castings: Barr & Grosvenor Ltd
5. Lime, Aggregates, Wood Fibre & Wool Insulation: Ty-Mawr
6. Windows: Schueco
7. Slate Roofing: Welsh Slate
